Пластик калып - пластикалык буюмдарды өндүрүү үчүн курал;ошондой эле пластмассадан жасалган буюмдарга толук структурасын жана так өлчөмдөрүн берүү үчүн курал болуп саналат.Акыркы пластмасса продукты инъекциялык калыптоо машинасында пластикалык чийки затты жана пластикалык калыптарды инжектордук калыптоо жолу менен алынат.Пластикалык калып заводдорунда көбүнчө пластик чийки заты кандай?
Биз көп сөз кылган пластик, адатта, жалпы термин.Негизинен пластмасса чийки заты максаттары боюнча жалпы пластик жана инженердик пластик болуп бөлүнөт.Пластикалык чийки зат, адатта, пластикалык калып заводдордо колдонулган жалпысынан ABS, PP, PVC, PC кирет.Бул материалдар, негизинен, төмөнкү аспектилери боюнча, кээ бир көрүнүктүү жалпылыктарга ээ, анткени көпчүлүк өндүрүүчүлөр тарабынан жактырылган:
1. иштетүү үчүн жеңил Injection көк бөлүктөрү негизинен металл материалдардан жасалган, жана кээ бир структуралык калыптары абдан татаал болуп саналат.Өндүрүш циклин кыскартуу жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, калып материалдары чиймелер талап кылынган формага жана тактыкка оңой иштетилиши керек.
2. Жогорку механикалык күч, күчтүү таасир каршылык, төмөн температурада тез түшүп кетпейт;жакшы кертик сезгичтиги, жакшы сойлоп каршылык, температура көтөрүлгөндө тез түшүп кетпейт;белгилүү бир беттик катуулугуна ээ, чийилүүгө каршы ;Жакшы эскирүү каршылык жана төмөн сүрүлүү коэффициенти.
3. Жакшы эскирүү туруктуулугу Пластик бөлүктөрдүн бетинин жалтыратуу жана тактыгы көктүн көңдөйүнүн бетинин эскирүүсүнө түздөн-түз байланыштуу, айрыкча, кээ бир пластиктерге айнек булалары, органикалык эмес толтургучтар жана кээ бир пигменттер кошулганда, алар жок. пластмассага байланыштуу.Эритме күлүктө жана көңдөйдө бирге жогорку ылдамдыкта агат жана көңдөйдүн бетиндеги сүрүлүү абдан чоң.Эгерде материал эскирүүгө туруштук бербесе, анда ал бат эле эскирип, пластикалык тетиктердин сапатына зыян келтирет.
4. Жакшы электр аткаруу, азыраак температура, нымдуулук жана жыштык өзгөрүүлөргө таасир этет.
5. Коррозияга жогорку туруктуулук Көптөгөн чайырлар жана кошумчалар көңдөйдүн бетине коррозиялык таасирин тийгизет.Бул коррозия көңдөйдүн бетиндеги металлды дат басып, сыйрып, бетинин абалын начарлатып, пластикалык бөлүктөрүнүн сапатын начарлатат.Ошондуктан, көңдөй бетине коррозияга туруктуу болот, же хром капталган же цимбал-никельди колдонуу жакшы.
6. -40 градус Цельсий, кислота, щелоч, туз, май, суу чейин төмөн температура каршылык.
7. Жакшы өлчөмдүү туруктуулук Инъекциялык калыптоо учурунда, инъекциялык калыптын көңдөйүнүн температурасы 300 °Cден жогору болушу керек.Ушул себептен улам, туура чыңдалган инструменталдык болотту (жылуулук менен иштетилген болот) тандоо эң жакшы.Болбосо, ал материалдын микроструктурасынын өзгөрүшүнө алып келет, натыйжада калыптын өлчөмдөрү өзгөрөт.
8. Кичирейтүү ылдамдыгы жана кеңири калыптандыруу процессинин диапазону;буюмдардын үстүн иштетүү каптоо, басып чыгаруу, электропластика жана башка ыкмалар менен жүргүзүлүшү мүмкүн.
9. Азыраак жылуулук менен дарылоо таасир этет Катуулугун жана эскирүү туруктуулугун жогорулатуу максатында, көк жалпысынан жылуулук менен мамиле кылынат, бирок бул дарылоо өлчөмүн өзгөртүү абдан кичинекей болушу керек.Ошондуктан, алдын ала катууланган болотту иштетүүгө мүмкүн болгон жакшы.
10. Жакшы жылмалоо көрсөткүчтөрү Пластикалык бөлүктөрү, адатта, жакшы жалтыратуу жана бетинин абалын талап кылат, ошондуктан көңдөй бетинин оройлугу абдан кичинекей болушу талап кылынат.Ошентип, көңдөйдүн бети жылтыратуу, майдалоо ж.б. сыяктуу беттик иштетүүгө дуушар болушу керек. Ошондуктан тандалган болоттун курамында одоно аралашмалар жана тешикчелер болбошу керек.
Акыркы жылдары ата мекендик пластикалык технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен, пластикалык калыптоо жараяны тынымсыз жакшыртылды.Жакынкы келечекте пластмассадан жасалган пластмассадан жасалган инжектордук формалар жашоонун бардык катмарларында кеңири колдонулат деп ишенишет.
Посттун убактысы: 21-июль-2022