Биздин веб-сайтка кош келиңиз.

Инъекциялык калыпты өндүрүүнүн этаптары кандай?

1. Пластмассадан жасалган буюмдардын процессин талдоо

Форманы долбоорлоодон мурун, дизайнер пластикалык буюмдун инжектордук форманын принцибине туура келер-келбесин толугу менен талдап, изилдеп чыгышы керек жана продуктунун дизайнери менен кылдат сүйлөшүүлөрдү жүргүзүү керек жана консенсуска жетишилди.Бул буюмдун геометриялык формасы, өлчөмдүү тактыгы жана сырткы көрүнүшү талаптары боюнча керектүү талкууларды камтыйт жана калыпты өндүрүүдө ашыкча татаалдыкты болтурбоого аракет кылат.

 

2. Форма түзүмүн долбоорлоо

Жогорку сапаттагы калыптардын жыйындысы жакшы иштетүүчү жабдууларды жана калыптарды өндүрүү боюнча квалификациялуу жумушчуларды гана талап кылбастан, ошондой эле абдан маанилүү фактор болуп, калыптын жакшы дизайнына ээ болушу керек, айрыкча татаал калыптар үчүн, калыптын дизайны сапаттын 80% түзөт. калып.%жогоруда.Мыкты көк дизайн болуп саналат: кардарлардын талаптарын канааттандыруу үчүн, кайра иштетүү наркы төмөн, кайра иштетүү кыйынчылыгы аз, жана кайра иштетүү убактысы кыска.

Көк дизайн деңгээлин жогорулатуу үчүн төмөнкү пункттарды аткаруу керек:

1. Ар бир калыптын дизайнындагы ар бир майда-чүйдөсүнө чейин түшүнүү жана калыптын ар бир бөлүгүнүн максатын түшүнүү.

2. Долбоорлоодо мурунку окшош конструкцияларга кайрылыңыз жана анын калыптарын иштетүүдө жана продуктуларды өндүрүүдөгү кырдаалды түшүнүңүз, тажрыйба жана сабактарды алыңыз.

2. Көктүн жана инжектордук калыптын машинасынын ортосундагы мамилени тереңдетүү үчүн инжектордук формалоочу машинанын иштөө процесси жөнүндө көбүрөөк билүү.

4. Кайра иштетүү процессин түшүнүү үчүн фабрикага барып, кайра иштетүүнүн ар бир түрүнүн өзгөчөлүктөрүн жана чектөөлөрүн таанып алыңыз.

5. Сыноолордун жыйынтыктарын жана өзүңүз иштеп чыккан калыптын модификациясын түшүнүңүз жана андан үйрөнүңүз.

дагы 1

6. Дизайндагы ийгиликтүү форманы колдонууга аракет кылыңыз.

7. Формадагы суунун буюмга тийгизген таасири жөнүндө көбүрөөк билиңиз.

8. Кээ бир атайын көк структураларды изилдөө жана акыркы көк технологиясын түшүнүү.

3. Көк материалды аныктоо жана стандарттык бөлүктөрүн тандоо

Форма материалдарын тандоодо буюмдун тактыгын жана сапатын эске алуу менен бирге, калыпты заводдун кайра иштетүү жана термикалык иштетүүнүн чыныгы жөндөмдүүлүгү менен айкалыштырып туура тандоону да берүү зарыл.Мындан тышкары, өндүрүш циклин кыскартуу максатында, мүмкүн болушунча колдо болгон стандарттык тетиктер колдонулат.

 

Төртүнчүдөн, тетиктерди кайра иштетүү жана калыптарды чогултуу

Дизайндагы эң жакшы структураны жана акылга сыярлык сабырдуулукту берүүдөн тышкары, калыптын тактыгы тетиктерди иштетүү жана калыпты чогултуу үчүн абдан маанилүү.Ошондуктан, иштетүү тактыгын жана иштетүү ыкмасын тандоо көк өндүрүшүндө абсолюттук басымдуу абалды ээлейт.

калыптанган буюмдардын өлчөмдүү ката негизинен төмөнкү бөлүктөрдөн турат:

1. Көктүн өндүрүш катасы болжол менен 1/3

2. Көк эскирүү менен шартталган ката болжол менен 1/6 болуп саналат

3. калыптанган бөлүгүнүн бирдей эмес кичирейүү менен шартталган ката болжол менен 1/3 болуп саналат

4. Пландаштырылган кичирейүү менен иш жүзүндөгү кичирейүүнүн ортосундагы дал келбестиктен келип чыккан ката 1/6га жакын

Ошондуктан, калыпты өндүрүү катасын азайтуу үчүн, биринчи иштетүү тактыгын жакшыртуу керек.CNC станок куралдарын колдонуу менен, бул маселе жакшы көзөмөлгө алынган.Мындан тышкары, көктүн эскиришинен жана деформациясынан улам келип чыккан каталарды болтурбоо үчүн, иштетүү тактыгына жогорку талаптарды жана чоң продукция чыгарууну талап кылган калыптардагы боштуктар жана өзөктөр сыяктуу негизги бөлүктөр үчүн өчүрүү колдонулушу керек.

Орто жана чоң калыптарда, материалдарды үнөмдөө жана кайра иштетүү жана жылуулук менен дарылоону жеңилдетүү максатында, мозаика структурасын калыптын дизайнында мүмкүн болушунча колдонуу керек.

 

5. Сыноо режими

Формалардын топтому долбоорлоо башталгандан баштап монтаждоо аяктаганга чейинки өндүрүш процессинин 70% дан 80%ке чейин гана түзөт.Алдын ала белгиленген кичирейүү менен иш жүзүндөгү кичирейүүнүн ортосундагы дал келбестиктен келип чыккан ката үчүн, формадан түшүрүү ийгиликтүүбү же жокпу, муздатуу эффектиси кандай болот, айрыкча дарбазанын өлчөмү, абалы жана формасынын тактыгына жана сырткы көрүнүшүнө тийгизген таасири. продукт, ал көк сыноо аркылуу сыналышы керек.

Калыпты сынап көрүү - калыптын квалификациялуу же жокпу текшерүү жана эң жакшы калыптоо процессин тандоо үчүн зарыл кадам.

Бөлүшкөндөн кийин, бул баарына жардам берет деп ишенем!

көбүрөөк 2


Посттун убактысы: 21-июль-2022