Инжектордук форманын тетиктери иштетилгенде, көп учурларда толтуруу жетишсиз болот, бул акыры инжектордук формадагы продукциянын квалификациясыз сапатына алып келет, бул көп учурда инжектордук калыпка салуу заводуна көп экономикалык жоготууларды алып келет.Ошондуктан, инжектордук форманын операторлору толтурууну жакшы билиши керек.жетишсиздиги үчүн чечимдер.
1. Тоюттун туура эмес туураланышы, материалдын жетишсиздиги же өтө көп.
Туура эмес тоют өлчөө же тоютту башкаруу тутумунун туура эмес иштеши, инжектордук калыптоо машинасынын же көктүн же иштөө абалынын чектөөлөрүнөн улам анормалдуу инъекция цикли, аз preform арткы басымы же баррлдеги аз бөлүкчөлөрдүн тыгыздыгы материалдын жетишсиздигине алып келиши мүмкүн.Чоңураак бөлүкчөлөрү жана чоңураак көзөнөктүүлүгү бар бөлүкчөлөр үчүн кристаллдуулук катышы чоңураак өзгөргөн пластмассалар, мисалы, полиэтилен, полипропилен, нейлон ж. .Материалдын көлөмүн тууралоо, тууралоо.
Чечкенин аягында өтө көп материал сакталганда, бурагыч инъекция процессинде кошумча инъекциялык басымды сарптап, баррельде сакталган ашыкча материалды кысып, түртүп, ошону менен пластмассаны калыпка киргизүүнүн эффективдүү басымын бир топ азайтат. көңдөй.Продукцияны толтуруу кыйын.
2. Инъекциянын басымы өтө төмөн, инъекциянын убактысы кыска жана плунжер же бурама өтө эрте кайтып келет.
Эриген пластмасса төмөн температурада жогорку илешкектүүлүккө жана начар суюктукка ээ, ошондуктан жогорку басым жана жогорку ылдамдыктагы сайынуу колдонулушу керек.Мисалы, ABS түстүү бөлүктөрүн өндүрүүдө боектордун жогорку температурага туруктуулугу баррлдин ысытуу температурасын чектейт, мунун ордун адаттагыдан жогорку инъекциялык басым жана узак инъекция убактысын колдонуу менен толтурууга тийиш.
3. Материалдын температурасы өтө төмөн.
Чечкенин арткы учундагы температура төмөн, ал эми калыптын көңдөйүнө кирген эритме калыптын муздатуу таасиринен агып кетүү кыйын болгон деңгээлге чейин көтөрүлөт, бул дисталдык калыпты толтурууга тоскоолдук кылат;бочканын алдындагы төмөнкү температура жана жогорку илешкектүүлүк агып кетүү кыйын жана бурамдын агып кетишине жол бербейт.Алдыга кыймыл, манометр көрсөткөн басымдын жетиштүү болушуна алып келет, бирок эритме аз басымда жана төмөн ылдамдыкта көңдөйгө кирет
Инжектордук форманын бөлүктөрү аз толтурулганда, өз убагында тиешелүү чараларды көрүү абдан маанилүү.Жетишсиз толтуруу инжектордук формада көп кездешкен көйгөйлөрдүн бири.Ошондуктан, ири инжектордук форма өндүрүүчүлөр инжектордук калыптоо операторлору үчүн реалдуу убакыт режиминде тренинг өткөрүшөт.
Посттун убактысы: 15-март-2022